注塑而成的塑料制品質(zhì)量，與材料選擇、模具設(shè)計和加工、注射成型工藝、成型人員的技術(shù)水平有關(guān)，其中比較重要的就是注塑成型機，這幾個因素缺一不可。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度，形位精度和表面精度，分別對應(yīng)尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。

影響制件的尺寸精度主要有：

（1）成型材料的收縮特性，采用尺寸穩(wěn)定性高的塑料 塑料的收縮特性是塑料固有特性之一，它對塑料件尺寸穩(wěn)定性和精度起著重要的作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性回復(fù)、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。它表現(xiàn)為成型過程和使用過程中受環(huán)境影響而發(fā)生的線性收縮率和體積收縮率的變化，常用收縮特性值表示。

（2）模具設(shè)計和加工精度

A、精密模具的材料 選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理。硬度高（成型零件要達到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

B、可加工性與剛性

在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中,型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。

C、制品脫模性 模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

D、塑件的精度 主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是塑件的設(shè)計是否易于加工、模具澆口的充模性能是否良好、模具的冷卻系統(tǒng)是否能夠均勻冷卻模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差,應(yīng)控制在制品尺寸公差的1/3以下。

（3）制品使用環(huán)境的溫度、濕度以及尺寸蠕變的幅度 制件在承受外力作用或在溫度變化的環(huán)境里，保持不發(fā)生形變的能力要好。

（4）注塑成型設(shè)備——用精密注塑機代替常規(guī)注塑機 精密注塑機是帶有射膠閉環(huán)控制的注射機，通常注塑機的注射壓力和注射速度是采用閉環(huán)控制的，所謂閉環(huán)控制，也叫反饋控制，指的是在控制系統(tǒng)中，通過檢測組件對控制系統(tǒng)的輸出信號進行檢測，將檢測信號再傳遞到控制器，控制器對該檢測信號進行運算處理，從而實現(xiàn)輸出信號與系統(tǒng)要求的輸出信號一致，使輸出信號更接近于期望值，系統(tǒng)輸出偏差小。