在一些注塑產(chǎn)品中，出現(xiàn)了黑點和變色問題。這個問題在注塑產(chǎn)品中無處不在。這是由注塑模具是模具技術(shù)的重要分支。其結(jié)構(gòu)和加工質(zhì)量直接決定了塑料制品的質(zhì)量和效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料產(chǎn)品生產(chǎn)實踐中常見和常見的模具故障主要原因如下，以下是詳細分析。

      在一些注塑產(chǎn)品中，出現(xiàn)了黑點和變色問題。這個問題在注塑產(chǎn)品中無處不在。這是由于桶中塑料的溫度太高，或者可能是塑料長時間停留在桶中引起的焦化，當熔體進入模腔時出現(xiàn)問題。這個問題的出現(xiàn)通常需要解決幾個問題。

      首先是機器。在一般設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)中，當出現(xiàn)上述問題時，首先需要檢查溫度控制系統(tǒng)以檢查其是否發(fā)生故障。此外，桶和螺桿的缺陷也會使熔體長時間聚集和升溫，導致變黑和結(jié)焦。也可能有原因，如ABS，圓筒中可能發(fā)生交聯(lián)焦化，難以溶解，被強制粉碎成產(chǎn)品。

      二，模具。通常，模具在設(shè)計時具有排氣系統(tǒng)，并且當排氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，可能發(fā)生結(jié)焦。另外，可能是由于潤滑劑和脫模劑的使用不當，導致結(jié)焦。

      三是原料。一般來說，塑料原料的揮發(fā)很嚴重。如果運輸和儲存不當，原材料將受到污染并發(fā)生焦化。

      四是加工過程。一些操作人員缺乏經(jīng)驗，因此模具壓力，速度，背壓和轉(zhuǎn)速過大，導致原料分解，導致注塑制品的變黑。同時，不經(jīng)常清洗桶也會導致添加劑殘留，不同的材料應(yīng)使用不同的添加劑。